废旧锂电池回收处理技术的三种方法

发布时间:

2022-06-23 09:36

随着新能源产业的迅速发展,锂离子电池的使用迎来了爆炸性的增长。锂电池的寿命一般为3 ~ 5年,因此回收废旧锂离子电池是必不可少的。废旧锂电池回收利用技术主要包括物理分离、生化处理、化学处理三种方法。

物理分离包括浮选法和研磨法,分离效果好,金属回收率高。生化处理利用微生物分解电池材料,选择性地浸出某些元素,但还不成熟,没有实际应用。化学处理方法主要分为画法工艺、湿法工艺。

湿法工艺主要采用酸液或碱液浸泡电极材料,溶解成盐溶液,然后利用沉淀萃取等方法分离纯化溶液中的金属元素。湿法工艺可分为预处理、酸浸或碱浸、金属元素分离三部分。

环保锂电池回收设备

新的物理分离过程将经过预处理的电池通过传送带送到锤式粉碎机,粗碎,并由振动筛选机分离材料中70%的黑粉。剩下的材料通过磁选机分离材料中的铁。输送机将分选的材料送到2台,再次粉碎,然后被振动筛分机分离出材料中25%的黑粉,剩下的材料进入高速旋流粉碎机粉碎,振动筛分机分离材料中的铜粉和铝粉。处理船上安装了集尘装置,负压收集整个处理船上的灰尘,经过振动筛选,进入脉冲吸尘器和喷雾塔,净化废气,在高空达到排放标准。

湿法工艺主要采用酸液或碱液浸泡电极材料,溶解成盐溶液,然后利用沉淀萃取等方法分离纯化溶液中的金属元素。湿法工艺可分为预处理、酸浸或碱浸、金属元素分离三部分。

在三种回收处理方法中,画法过程相对简单,但无法实现有价值金属的选择性回收,能源消耗大,容易对环境造成二次污染。湿法工艺的技术路线比较复杂,对废材料资源化有优势,但在处理过程中需要使用大量的酸、碱、有机溶剂,三废排放量较大。

锂电池回收处理设备的物理分离过程具有两个优点,使用这种方法可以分离纯电极材料。

我国现阶段面临大量新能源汽车废动力电池退役、动力电池回收利用率低以及相关行业废动力电池需求吞吐量等难题。如果处理不当,将对我国新能源汽车产业链及社会经济产生诸多负面影响。从废动力电池增长趋势来看,我国废动力电池总数2018年将上升30万吨,2020年将上升50万吨左右。由于电力电池回收管理系统不完善,我国电力电池回收利用率低。

从生态环境保护的角度来看,如果动力电池回收率仍然保持今天的充足性,那么将大量废动力电池注入个人小型加工厂或废物中,对生态环境保护将是一个巨大的挑战。从其他行业的要求角度来看,我国电动车保有量已超过1亿辆,低速电动车保有量也达到了数百万辆,对磷酸铁锂动力电池的要求不断增加。如果回收处理要求得不到满足,整个产业链将形成挑战态势。

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